石英坩堝的大概的生產(chǎn)流程為原料破碎——成型——燒制，其中成型是比較關鍵的一道工序，對坩堝的尺寸、精度起到較大的影響。成型的方法也有多種，本次我們主要就成型方法之一的注射成型做一個簡單的介紹：
　　注射成型，是將注射機熔融的塑料，在柱塞或螺桿推力作用下進入模具，獲得坩堝制品的過程。其原來是：將固態(tài)的塑膠按照一定的熔點熔化，通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內(nèi)，模具通過水道制冷，涼卻將塑膠固化而獲得與設計模腔一樣的產(chǎn)品。
　　該成型方法的優(yōu)點是可造成型結(jié)構(gòu)均勻、尺寸準確而外形復雜的部件；不足之處是成型過程中采用的模具設計過程復雜，而且在干燥過程中很難排除坩堝內(nèi)的有機添加物等。
　　除去文中介紹的這種成型工藝之外，石英坩堝的另外三種成型工藝分別為注漿成型、壓濾成型和注塑成型，之后我們會對以上幾種成型方法做一個詳細的介紹，來比較這四種成型工藝生產(chǎn)出的石英陶瓷制品都各有怎樣的優(yōu)缺點。